電線和電纜制造過程概述電線和電纜制造與大多數機電產品完全不同

電線和電纜制造過程概述電線和電纜制造與大多數機電產品完全不同。機電產品通常被組裝成多個零件，然后組裝成單個產品，并且產品以單位或片為單位進行測量。電線和電纜基于長度。所有電線和電纜均由導體加工而成，并在導體周圍逐層添加絕緣層，屏蔽層，電纜形成層，保護層等，以制造電線和電纜產品。產品結構越復雜，層數就越多。

1.電線電纜產品制造的工藝特點：

1.大長度連續堆垛組合生產方法大長度連續堆垛組合生產方法對于電線電纜的生產具有整體性和可控性。

這涉及并影響：

（1）必須根據產品所需的工藝流程，合理地從生產車間的各種設備中排出生產工藝和設備布局，以便各個階段的半成品可以依次回收。

（2）生產組織管理生產組織管理必須科學，合理，透徹，準確，嚴格，細致。操作員必須根據過程要求仔細進行操作。任何鏈接中的任何問題都會影響過程的平穩性。影響產品質量和交貨期。

（3）質量管理是連續大長度堆疊的生產方法，因此插頭線廠家生產過程中任何環節的任何問題都會立即影響整條電纜的質量。在內層中出現的質量缺陷越多，無法及時發現產品，損失就越大。

2.生產過程類型很多，物料流很大。制造過程涉及廣泛的過程類別，從有色金屬的冶煉和壓力加工到塑料，橡膠和油漆等化學技術；紡織技術，例如纖維包裹和編織到金屬材料的包裹和金屬帶的縱向包裹，焊接金屬成型過程等等。電線電纜制造中使用的各種材料不僅種類多，品種多，規格多，而且數量大。

3.特種設備多線電纜制造使用具有行業加工特性的特種生產設備來滿足電纜產品的結構和性能要求，滿足大長度連續高速生產的要求，并形成一系列特種電纜制造設備。如擠出機系列，拉絲機系列，絞線機系列，繞線機系列等。電線電纜的制造過程與專用設備的發展密切相關，相互促進。

其次，電線電纜的主要生產過程通過以下方式進行：

拉伸，扭曲和涂覆三個過程完成。模型規格越復雜，可重復性越高。

1.進行金屬壓力處理。在外力的作用下，金屬被迫穿過模具（壓力輪），金屬的橫截面被壓縮，將獲得所需橫截面形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬制圖系統。拉伸過程的主要點：單絲拉伸和股線拉伸。

2.扭曲為了提高電線和電纜的柔韌性和完整性，在規定的方向上扭曲多于兩條的單線稱為扭曲。絞線過程分為：導體絞線，電纜形成，編織，鋼絲鎧裝和繞組。